有效减少PCB自旋五大策略

解决基于PCB的产品设计问题有多种方法，各方法之间差异很大。但是哪种方法最快？哪种最有效？哪种消耗的项目资源最少？所有这些问题对于项目能否成功都具有重要的影响。对于PCB设计师而言有两种选择：第一种，你可以自由设计，然后寻找一个生产链来实现这种设计。第二种，了解你的生产链和优化自己的设计以适应制造者的优势，同时保持所需的功能。

高级设计师在这里分享了五个策略，可帮助您提前计划，无需在设计流程中增加数周的时间或者是不必要的成本。

1.在设计早起研究和选择供应商

要知道，设计团队完成原型设计后，在设计过程中的下一个步骤是要得到原型设计的加工实例来进行测试。虽然对于团队来说，这只是规划出的一个步骤，而实际上这个过程包括了多个步骤，比如你必须采购组件、制作印刷电路，这些部件需要正确地连接到PCB。整个制作流程实现地如何，都取决于设计团队的选择和管理。

因此，你需要提前了解生产流程，包括组件可用性和服务提供商的能力，这样可以帮你减少返工和重新设计的工作。知己知彼百战百胜。当然，在所有情况下，印刷电路板必须按照设计来制作。

2.在布局之前，减少成本，优化性能

成本不仅指的是在设计中所使用的元件数量，它还包括PCB设计的复杂性，飞针测试次数以及设计相关的制造问题。所以，你需要在布局之前，将你的PCB性能进行最全面的优化，尽可能的在布局之前减少不必要的成本投入。

3.把你的布局开发成制造厂的“sweet pot”

无论选择哪个制造商，他都会有一个“sweet pot”，设计正处于制造工艺窗口的中间。从这个点出发，在制作能力内，制造上的微小变化仍能保持你的设计完好，从而提高你的收益率和可靠性。

4.运用供应商DFM工具来验证你的布局生产能力

一个有信誉的PCB制造商将通过面向制造的设计（DFM）工具中运行你的设计，来检查任何设计细节的目视检查错误。一个顶级的制造商会在为你的设计报价的时候提供一个可行性的报告。报告的内容是验证你的设计是否适合制造过程，这个报告对于获得合适的装配板是非常重要的一步，而且也是开发优化生产的电路板的第一项措施。

5.管理原型成本和隐性成本

从第一次开始就有准备地进行修订，可以原型创建出更加稳定的设计。假设一个五人设计团队的隐形成本，需要耗费五个人的工作日来完成这一准备工作，虽然这些准备工作看起来似乎是没有意义的。但是这一准备工作可以至少为你节省一个原型自旋——大约能节省五天的时间。

结论

当PCB的设计较简单，或者远离目前的技术优势，这些策略对你的设计周期的影响较小。如果你在电路测试时对误差的要求比较严格，那么这些策略变得越来越重要。