去钻污生产经验

    目前行业内多数多层板厂家还是采用较为传统碱式高锰酸钾除胶法，本文主要对此工艺作些经验谈。市场无论是大型药水商还是中小型药水供应商，多是传统三步法工艺，亦即溶胀、碱性高锰酸钾除胶、中和三步工艺控制，都很重要，每一处理不良都会对生产板产生不良品质隐患。
    在工艺控制上，要加强对槽液强度分析，采用不锈钢或钛加热系统，温度控制系统和循环过滤系统，过滤泵要采用不锈钢，泵管要采用不锈钢加固耐热PVC材料和槽体要内衬2-3mm不锈钢316或钛,普通材料易受药水攻击而变形损坏；槽液维护上温度和碱度不宜太高。发现分层可检查温度和温控系统有无异常，碱含量分析有无偏高，可分别降低温度加强搅拌或稀释降低碱度，切忌不可用酸调低碱度。膨松液中氢氧化钠含量对溶胀膨松效果有着极为明显作用，这主要是碱对环氧树脂有很强侵蚀效果，主溶剂选择主要本着有机溶剂相似相溶原理，并考虑对环氧树脂影响，稳定性，维护难易，成本等因素 。
    建议生产中将温度碱度控制在操作范围中间略偏下限，槽液处理时间可控制在操作范围中间略偏上限。不可生搬硬套药水供应商一套技术资料，应通过去钻污试验来逐步确定最佳控制参数，来确保生产线稳定性。同时应注意生产期间槽液颜色变化，对生产控制会所裨益。膨松后一般建议最好有一道热水洗，要求2-3道逆流漂洗。
    在除胶渣工艺中，因此首先要加强对膨松槽液控制，主要是槽液三大参数（强度，温度，时间）和槽液老化，在自动生产线排布上有部分厂家没有按照正常生产流程布线，在槽位设计上是高锰酸钾然后是膨松中和，这样要求板件挂篮出水后因注意加强对滴水时间和清洗效果控制，否则在槽液使用一段时间后可能会造成高锰酸钾槽对膨松槽累积污染，造成除胶效果不良，在孔内形成淡黄色有机污染附着在孔壁上，造成成品孔径不足，爆孔，孔内镀瘤等品质缺陷。