简单实用的FPC各流程控制要点

　　FPC各流程控制要点介绍
　　自动裁剪
　　裁剪是整个FPC源材料制作的首站其质量问题对后其影响较大 而且是 成本的一个控制点 由于
　　裁剪机械程度较高 对机械性能和保养大为重要.而且裁剪机设备精度基本可以达到所裁剪物的精度要求 所以在对操作员操作技术及熟练程度和责任心提高为重点.
　　1. 原材料编码的认识
　　如; B 08 N N 0 0 R 1 B 250
　　B铜箔类 8 1 N 铜片S 单面板D 双面板 2N绝缘层类别 N.无绝缘层类别K.kapthon P.polyster 10 绝缘层厚度 0 无 1:1mil 2 20 0 1 铜皮类别 A:铝箔H:高延展性电解铜R:压延铜E:电解铜 1 铜皮厚度 B 铜皮处理 R:棕化G:normal 250 宽度码
　　Coverlay编码原则
　　2. 制程质量控制
　　根据首件
　　A.操作者应带手套和指套防止铜箔表面因接触手上之汗渍等氧化.
　　B.正确的架料方式防止邹折.
　　C.不可裁偏手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔.如无特殊说明裁剪公差为张裁时在±1mm 条D.裁时在0.3mm内
　　E.裁剪尺寸时不能有较大误差而且要注意其垂直性 即裁剪为张时四边应为垂直(<2°)
　　G.材料质量材料表面不可有皱折 污点 重氧化现象 所裁切材料不可有毛边 溢胶等.
　　3. 机械保养
　　严格按照<自动裁剪机保养检查纪录表>之执行.
　　CNC：
　　CNC是整个FPC流程的第一站 其质量对后续程序有很大影响.CNC基本流程:组板→打PIN→钻孔→退PIN.
　　1. 组板
　　选择盖板→组板→胶带粘合→打箭头(记号)
　　基本组板要求:
　　单面板 15张 单一铜 10张或15张 双面板 10张 单一铜 10张或15张
　　黄色Coverlay 10 白色Coverlay 25张 辅强板 根据情况3-6张
　　盖板主要作用:A:减少进孔性毛头 B:防止钻机和压力脚在材料面上造成的压伤.C:使钻尖中心容易定位避免钻孔位置的偏斜 D:带走钻头与孔壁摩擦产生的热量.减少钻头的 扭断.
　　2. 钻针管制办法
　　a. 使用次数管制 b. 新钻头之辨识方法 c. 新钻头之检验方法
　　3. 品质管控点
　　a. 正确性;依据对b. 钻片及钻孔数据确认产品孔位与c. 孔数的正确性 并check断针监视孔是否完全导通.
　　d. 外观质量;不e. 可有翘铜 毛边之不f. 良现象.
　　4. 制程管控
　　a. 产品确认 b.流程确认 c. 组合确认d.尺寸确认 e. 位置确认 f. 程序确认g.刀具确认 h.坐标确认i. 方向确认.
　　5. 常见不良表现即原因
　　断针 a.钻机操作不当 b.钻头存有问题c.进刀太快等
　　毛边 a.盖板垫板不正确 b. 钻孔条件不对 c. 静电吸附等等
　　6. 良好的钻孔质量
　　a. 操作人员;技术能力 责任心 熟练程度
　　b. 钻针;材质 形状 钻数 钻尖
　　c. 压板;垫板;材质 厚度 导热性
　　d. 钻孔机;震动 位置精度 夹力 辅助性能
　　e. 钻孔参数;分次/单次加工方法 转数 进刀退刀速.
　　f. 加工环境;外力震h. 动 噪音 温度 湿度