质量职能的基本概念

质量职能就是指企业为了实现产品的适用性，按照产品质量形成的全过程，各个部门所必须进行的全部活动或所必须承担的全部职责的总和。

　　在实现产品质量的全过程中，包括市场调查研究，产品开发及设计，生产技术准备，采购材料，外协件和工具仪器，生产制造，检验与控制，销售与服务等一系列活动。在这些活动中，各有关部门都应规定各自活动内容与要求，职责范围等等，概括起来有如下几点；
　　（1） 本部门应 承担的任务，责任和应有的权限；
　　（2） 本部门在保证产品质量的活动中，制订出工作程序和各类标准；
　　（3） 本部门在质量管理活动中的管理方法和管理手段；
　　（4） 本部门工作的工作质量考核办法等等；
　　质量形成的全过程是一个PDCA（ P计划，D实施，C检查，A处理）螺旋形上升的循环过程。

　　企业的所有质量活动都是围绕实现产品适用性的总目标而进行的，它要求企业内各部门以及供应厂商，用户共同协作，而不是只由少数部门（如检验部门）来承担。过去由于对质量职能的认识不足，以致企业中各部门各类人员对质量的关心程度差异较大。例如，计划部门的人员偏重于产量和交货期，财务部门的人员则偏重于成本，技术部门则偏重于产品技术水平等等，相互之间缺乏有机的联系与协作，这对于稳定和提高产品质量是不利的。因此，必须强调与明确各部门的质量职能。并通过诊断，审核等手段，评价其有效性，以促使各部门的质量职能的发挥，保证企业的质量目标的实现。

　　各部门的质量职能都只是其工作职能的一部分，因此，需要对各部门的质量职能统一成有机的整体，以便于进行有效的计划，组织，协调，监督与检查，这通常是由企业中的一个专职的质量管理部门来负责。

　　企业内部主要部门的质量职能：
　　在企业内部，对产品质量有直接影响的质量职能，主要有市场研究，产品开发，设计与试制，生产技术准备，采购，生产制造，检验，销售，服务等八个方面。

　　1.市场调查方面的质量职能：
　　产品质量能否满足用户要求，只能由用户来鉴别。因此，企业必须通过市场调查与研究，了解用户对质量的要求，并把市场质量信息，作为产品开发设计和安排生产的决策依据。可见，市场调查是质量活动起点，是保证产品质量满足用户要求的决定性环节。

　　市场调查研究的职能一般由企业的经营部门承担。其主要职责是：
　　调查研究用户产品品种与质量的要求，对本厂产品的评价。例如为了什么用途要什么产品，产品的质量特性需要哪些？用户对本厂产品交货期方面、质量方面﹑成本方面﹑使用方面具体有哪些看法与意见等等。
　　（1） 摸清竞争形势。竞争形势包括多方面内容，而对质量职能来讲，主要在于摸清竞争对手产品在交货期方面、质量方面，成本及价格方面，竞争能力方面等等与本厂产品的具体差异，尤其是用户对此的看法。
　　（2） 收集政府部门颁布的技术经济政策﹑法令和规定，尤其是质量方面的政策﹑法令﹑规定，为企业领导确定质量方针目标提供依据。

　　2.开发方面的质量职能
　　产品开发是产品设计工作的重要前提，现代产品结构复杂，且对可靠性要求较高，对经济性要求也高，因此，必须在产品设计之前进行开发性研究，以保证产品的适用性强，且质量高。

　　产品开发是产品质量形成过程的起点，这一阶段工作质量好坏将直接决定该产品的质量水平与竞争能力，所以必须进行一系列的技术经济分析及战略决策等活动。一般都要在经济，技术和管理三方面进行分析与论证，经过优化及试验之后，才能进入产品设计阶段。

　　产品开发部门的质量职能主要是:
　　（1） 在分析研究用户，市场，技术等方面情况的基础上，提出新产品的构思方案；对新产品的原理，结构，技术，材料方面作出论证；对新产品性能及质量指标，安全性及可靠性等提出明确的要求；进行经济合理性论证等等。
　　（2） 优选方案，主要是利用价值工程等方法对新产品总体方案进行优选。
　　（3） 绘制新产品示意总图。
　　（4） 对关键零部件或新材料提出试验课题，进行试验。

　　3. 产品设计与设计试制方面的质量职能:

　　经过开发研究并确定新产品之后，接着就是进行新产品的设计及试制工作。设计与试制工作。设计与试制可分为初步设计，详细设计，样品试制及小批试制等阶段。

　　在初步设计中的职能是设计计算，模拟试验，系统原理图设计及设计审查等；在详细设计（包括技术设计和工作两个步骤）中的质量职能有编制产品技术条件及其说明书，在工作图上注明质量特性的重要性级别，设计审查，进行可靠性及安全性分析等项内容；在样品试制试验中的质量职能有进行部件合格试验，样品的功能试验，可靠性试验及安全性试验等项内容，以验证设计是否达到用户的要求；小批试制的质量职能有试验生产工艺与装备是否能保证产品质量，拟订质量检验计划等等内容；试制鉴定方面的质量职能就是要参与上述工作，协助与监督其达到用户要求。

　　4. 生产技术准备方面的质量职能
　　产品在制造之前必须做好准备工作，并编制质量控制计划，叫生产技术准备工作，它包括选择合适的制造工艺，选用设备与工具，设计与制造工艺装备，编制工艺规程，选定工序质量控制点，制订质量工序表，提供各种技术文件；编制操作指导卡等等，保证上述工作的质量优良之外，其质量职能还应包括组织质量攻关活动，组织工序能力测定并提高工序能力指数等。

　　5.采购方面的质量职能:
　　生产制造用的各种原材料，外购外协件，要满足产品质量要求，因此必须认真进行选择。要从经济性，交货期，交货质量以及供应单位保证质量的能力等方面进行综合考查，然后择优选购。
采购工作的质量职能是；（1）严格按技术规格，工艺文件认真选购；（2）货物入厂前要严格检验，合格的才允许入库，并保存好；（3）调查及了解供应单位的产品质量保证能力，并进行信息反馈；（4）保证向生产单位（制造部门）提供优质，足量的原材及外购外协件。

　　6.生产制造方面的质量职能:
　　生产制造方面的质量职能就是保证制造出来的产品符合设计质量要求，其中主要有下述几个方面:
　　（1）加强工艺管理。严格工艺纪律，全面掌握保证产品质量的工序能力。
　　（2）组织好质量检验工作，如正确规定检验点，合理选择检验方式，建立好专群结合的检验队伍等等。
　　（3） 掌握质量动态。为此必须系统地，经常地，准确地进行质量动态的统计与分析，健全原始记录，并由专人负责，严格进行。
　　（4） 加强不合格品的统计与分析。
　　（5） 实行工序质量控制。如对于需要加强监督的，需要特殊技术的，质量不稳定的工序应设立管制点，进行质量控制；有条件的工序采用控制图进行质量控制。
　　（6） 有计划地组织QC小组活动，解决生产中的质量问题。

　　7.检验方面的质量职能:
　　检验方面的质量职能 概括地说就是严格把关，反馈信息，预防，监督和保证产品质量，促进产品质量的提高。具体说，归结为三种职能，即；
　　（1） 保证的职能。即把关的职能，也就是被检验产品（包括原材料，半成品）合格与否，保证不合格的产品不出厂，不合格的原材料或半成品不流入下道工序。
　　（2） 预防的职能即通过检验获得工序的信息（数据），经整理分析后能及时发现工序质量状态不良，及早采取措施加以改进，从而防止继续产生不良品，起到预防的作用。
　　（3） 报告的职能。在检验中掌握了大量的质量数据，经过整理分析，把质量的信息反馈给有关的工序，部门，以促进其改进质量或采取相应的决策。
　　具体工作除了负责入厂检验，生产过程检验及成品检验之外，还负责企业的设备，工装，工具，仪表的检验，计量工作的检定等等。

　　8.销售方面的质量职能:
　　销售是企业管理的重要组成部分，它的质量职能主要是；
　　（1） 宣传与经销优质量产品，提高广告质量，为发展新品种及提高质量刨造条件
　　（2） 收集市场信息，把质量信息及时反馈给企业的有关部门。
　　（3） 分析，研究产品质量对销售的影响，以便有效地利用质量优势。

　　9.服务方面的质量职能:
　　服务用户是质量活动的外延，它包括售前服务和售后服务。它的质量职能包括:
　　（1） 为保证产品质量提供必不可少的条件，如包装，运输及入库保管等工作；
　　（2） 收集和管理现场工作质量的信息，反馈给企业有关部门；
　　（3） 向用户介绍产品结构性能，特点，使用范围和维护保养的知识。
　　（4） 及时向用户提供备品，配件，并指导或为其安装及维修。
　　上述质量职能都是在企业内部进行的，并且在不断按PDCA（ P计划，D实施，C检查，A处理）循环，所以把这些质量职能用图形表示，称它为质量循环圈。

　　供应单位与用户在循环圈之外。由于企业规模不同，有的企业是几个部门承担一种质量职能，有的企业则是一个部门承担几个职能。质量循环圈括了企业中对产品质量有影响的大部分职能，在这些职能部门的职工都对产品质量负有一定的责任。还有一些职能部门未能在质量圈中表示出来，如人事教育部门，劳动工资部门，财务部门等，他们对产品质量都具有一定的质量职能。

　　企业领导在明确各部门的质量职能时，必须运用系统的思想，按照产品形成的全过程，逐项落实，强调整体观点，注意完整性，任何一个环节都会影响产品的稳定和提高。企业内的质量职能，要形成专门文件并落实到质量责任制中进行考核。

　　由于质量循PDCA（ P计划，D实施，C检查，A处理）环圈中每个部门，每位员工，都只是接触到自己的那一部门，所以必须进行协调，以保证更好地实现产品适用性。