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新的手机天线结构设计，大家一起来讨论!
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向大家介绍一种新的手机天线结构，现阶段国内市场上的很多手机内置天线采用金属片与塑料热熔的方式固定或者直接将金属片贴在手机背壳上，这些天线存在多方面的制约，如制作流程复杂，部件多，成本高，组装时间长，但现在国外流行一种3d-mid技术直接将线路做在三维立体的塑料表面上，可以很好的利用空间结构，制作流程短，部件少，可靠性高等不可预见的优点．
而德国一家公司发起的LDS技术比传统的一些3D-MID技术流程更有独到之处，样品或批量生产都不受限制，具体流程如下：
1.注塑成型
以可激光活化的改性塑料为原料，采用普通的注塑成型设备、模具等技术注射出塑料本体。
2. 激光活化
用聚焦激光束将线路图形转化到塑料表面上，将制作导电图形的部位，活化、粗糙图形部位表面。
3. 金属镀覆
用化学方法在被激光活化的图形部位沉积上导电金属，从而实现在三维塑料件上制造
导电图形，形成互连器件。
请做天线的朋友一起来讨论一下这种方法可不可行？:hi
而德国一家公司发起的LDS技术比传统的一些3D-MID技术流程更有独到之处，样品或批量生产都不受限制，具体流程如下：
1.注塑成型
以可激光活化的改性塑料为原料，采用普通的注塑成型设备、模具等技术注射出塑料本体。
2. 激光活化
用聚焦激光束将线路图形转化到塑料表面上，将制作导电图形的部位，活化、粗糙图形部位表面。
3. 金属镀覆
用化学方法在被激光活化的图形部位沉积上导电金属，从而实现在三维塑料件上制造
导电图形，形成互连器件。
请做天线的朋友一起来讨论一下这种方法可不可行？:hi
网友回复:
按照楼主介绍的天线加工工艺流程，应该会比现在的塑料支架加金属片的成本高，不会更便宜
网友回复:
这种技术早就有导入天线了，只不过国内做手机的用的不多
网友回复:
网友回复:
国外有一家公司都已经出货了，好像今年前几个月已经达到了8000万个的出货量了！
网友回复:
有兴趣，能否提供图片或相关资料
网友回复:
这个我见过，在苏杭有一个公司做，忘记名称了，不过就是有点贵，如果天线多的话可以考虑，听说他们做一个天线和几个天线（一个壳上）价钱差不多。
网友回复:
沒實際做過手機天線,如果有照片的話,會更容易懂一些
网友回复:
飘过，前景不错
申明：网友回复良莠不齐，仅供参考。如需专业帮助，请学习业界专家讲授的天线设计视频培训教程。
