关于LDS技术再手机天线上的应用

今天去参观了一家LDS加工的厂家，关于这种技术对手机天线的设计与生产有些感受和大家探讨下！
所谓的LDS就是激光直接成型技术（Laser-Direct-structuring）,利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，在几秒钟的时间内，活化出电路图案。简单的说（对于手机天线设计与生产），在成型的塑料支架上，利用激光镭射技术直接在支架上化镀形成金属天线pattern。
不知道大家对这种工艺成产的手机天线有什么看法？
个人觉得与传统的弹片加支架，FPC形式的手机天线相比，这种技术有着明显的优点，很有发展前景。生产的天线性能稳定，一致性好，精度高，能够充分利用支架立体结构来形成天线pattern。另外制造流程短，无需电路图形模具，环保。对于天线RF来说，只要给出三维的CAD图就可以了，省去了和ME反复沟通和模具重复modify的过程。
对于这种技术自己也有些许疑惑。1.价格高昂，对于现在竞争激励的天线公司而言，很多时候价格是杀手锏，采用新技术增加天线成本无疑是给自己找麻烦。但对于有战略部署的公司而言，技术进步无疑是甩开竞争对手的最好办法。相比于07年自己刚听说这种技术的时候而言，现在价格已经低了不少。现在这种技术也不是德国公司独家垄断了，深圳和苏州都有公司可以做，所以价格有望进一步降低。2.对于手机天线的弹脚问题。一般手机天线都是靠弹脚与pcb版电路电气连接，而采用LDS技术生产的天线弹脚设计成了疑问，这个有必要进一步沟通后给出解决方案。3.LDS技术化镀的镀铜·镀镍厚度问题。镀层的厚度对线路阻抗影响较大，对于这种化镀技术和普通的电镀技术有啥区别还不得而知，所以担心会影响线路阻抗。据厂家说可以根据客户要求来控制镀层厚度。4.最小精度问题。据介绍，最小的线径可以做到0.15mm，金属化通孔直径做到0.3mm。5.对天线支架材料，精度和一致性要求高。因为在天线支架上做镭射处理，所以对天线支架要求较高。
当然还有很多问题需要探讨，等自己整理过来再和大家分享。不管怎么样这种技术对于天线设计而言无疑是福音，相信以后也会比较大量的用在手机天线的设计与生产中。据说诺基亚的N97的天线就是采用了这种技术。如果以后要做大公司的单子，想必也需要天线厂家进行生产技术更新了呵呵·
最后发两个LDS技术生产的天线看看，金属pattern自然与支架结合，没有用到热熔柱！

虽然有些术语还不是很明白，但相信新的技术的应用势必需要一段日子的磨练才可以，因为必须保证产品和创新之间的一个平衡，目前国内很多成熟设计都是采取约95%左右的成熟技术+5%的新技术应用，太多新技术势必会造成产品在某种程度上瘫痪，砸了自己的饭碗

这个只是我的一点看法，至于公司用不用这种技术还不清楚但至少是个发展方向！

作为导向肯定是一个不错的方向的，我的意思仅仅是需要time，呵呵

优秀的帖子不能沉下去，欢迎大家讨论

看过lpkf的介绍，是不错，下周准备去展会看看这个公司这方面的东西

学习了，顶。

站长提到：“现在这种技术也不是德国公司独家垄断了，深圳和苏州都有公司可以做”是什么意思？是指深圳和苏州有能做LDS天线的厂家？

冷了好久了，关注度不够，顶起来，让更多人注意

站长提到：“现在这种技术也不是德国公司独家垄断了，深圳和苏州都有公司可以做”是什么意思？是指深圳和苏州有能做LDS天线的厂家？
thanks！

申明：网友回复良莠不齐，仅供参考。如需系统了解手机天线设计，可以学习业界专家讲授的手机天线设计培训教程。