1、无附加压力损失。弯管流量计一次传感元件只是一个九十度直角弯头，无插入件和节流件，因此无附加压力损失。而孔板压力损失较大，一般为其差压值的70％，每年由孔板带来的能源损耗巨大，应引起足够重视。孔板压力损失造成蒸汽品质下降，也给用户生产带来不便，如：泰安造纸厂以热电厂汽轮机二段抽汽为生产热源，早期采用孔板流量计计量，由于压力损失大，蒸汽品质不能满足正常生产，造成生产效率下降。
2、量程比大，精度高，小流量性能好。弯管流量计的量程比达1：10，而孔板流量计仅为1：3，在流量波动较大的情况下，弯管流量计有较大的优势。蒸汽流量计量中，弯管流量计测量范围为5m/s－120m/s，弯管流量计在测量流量范围及小流量测量中均具有突出的优势。关于精度问题，弯管流量计在国家技术监督局流量检定站采用蒸汽冷凝重量法检定，系统精度最大误差为1.14%。孔板流量计众所周知精度在1－1.5级，可是往往由于安装造成的误差远远高于1.5级，如经常出现的锅炉除汽流量高于进水量就是由于以上原因造成。而对于涡街流量计，其精度一般为1－1.5级，这一点对于管道式涡街流量计，在无外界干扰（如振动、直管段满足）的情况下，可以达到。可是对于插入式涡街流量计，由于其安装误差和流体截面积不能准确确定，造成流量测量精度的不确定，误差远远高于1.5%，计量结算不宜采用。
3、耐磨损，免维护，寿命长。弯管流量计测量原理为：当介质流经管道转弯处时必然作圆周运动，产生惯性离心力，测得此离心力即可计算出流体流速，从而进一步获得流量。基于此原理，又从实际流量检定中可知：磨损只是对弯管流量计口径产生微小变化，最终对于流量测量值影响很小，所以弯管传感器无需定期检修。而采用焊接式安装，更不会产生泄露，无任何维修量，其使用寿命与工业管道等同。孔板流量计采用节流方式产生压差，进行流量测量。为了与孔板的数学模型匹配要求孔板入口边缘锐利，可是该锐利边缘在流体的冲刷下很快变钝，是流体流动状态偏离原数学模型要求，造成很大测量误差。为了保证测量精度，孔板采用法兰连接，并要求一年就要对孔板进行一次检修，增加了很大的维护量及维修费用。而法兰处在蒸汽停、送过程中，由于管道的热应力极易造成泄露，即造成无谓的蒸汽损耗，也影响了生产。
4、耐高温、耐压、抗振动性能好。弯管流量计和孔板流量计在较高的温度及压力下，均可常年稳定运行（目前弯管流量计现场已应用至5.2Mpa,500℃的中温、中压工况下，无故障运行三年多）。孔板流量计在较高的温度和压力下，孔板平面变形较大，需定期更换，否则产生较大的误差；涡街流量计使用温度一般在300℃以下，质量较差的，工作温度上限只有180℃，且大多数仪表在高温状态下长期运行稳定性能差，部分仪表安装后，即不能正常工作，需要更换为其它类型仪表。由于弯管流量计和孔板流量计均为差压式流量计，振动和冲击不影响其正常工作；而涡街流量计测量的是频率信号，管道振动会作为一个频率信号附加在真实的流体涡旋频率信号上，造成测量值不真实，现场误差较大。对于现场振动较大的场合，不宜采用涡街流量计。
5、传感器口径范围宽，前后直管段要求不严。弯管流量计应用最小口径为DN10，而孔板为DN50；弯管流量计应用最大口径已达DN1200以上，孔板大口径能做但价格昂贵；对于前后直管段的要求，弯管流量计存在着更大的优势，只需保证前5（D）、后2（D）即可；而孔板流量计至少要求前10（D）、后5（D），并而管道中有节流件的情况下，需加长直管段，最多要求前40（D）、后10（D），很难找到合适的安装地点，有时为了取得较长的直管段，不得不改变管道工艺或加大厂房面积，增大投资。
