mark的设计规范

Mark点设计规范 制表：*** Dec.-25-05
一、MARK点作用及类别
    Mark点也叫基准点，为装配工艺中的所有步骤提供共同的可测量点，保证了装配使用的每个设备能精确
地定位电路图案。因此，Mark点对SMT生产至关重要。
MARK点分类 作用 地位 附图 备注
标记点或
1、单板MARK 单块板上定位所有电路特征的位置 必不可少 局部MARK
特征点
MARK点
单板MARK
空旷区
2、拼板MARK 拼板上辅助定位所有电路特征的位置 辅助定位
拼板MARK也 完整MARK点组成
定位单个元件的基准点标记,以提高贴
叫组合MARK
3、局部MARK 装精度(QFP、CSP、BGA等重要元件必须有 必不可少
局部MARK)
二、MARK点设计规范
所有SMT来板必须有Mark点，且Mark点的相关SPEC如下：（参照：IPC-SMT-782关于Mark点设计的相关SPEC）
CHECK项目 设计要求 备注及附图
1、形状 要求Mark点标记为实心圆；
2、组成 一个完整的MARK点包括：标记点（或特征点）和空旷区域。 如：MARK点作用及类别——备注
1）Mark点位于电路板或组合板上的对角线相对位置且尽可能地距离分开
。最好分布在最长对角线位置；
2）为保证贴装精度的要求，SMT要求：Jan-01-06起在SMT试跑的所有机种 板
边
（包括衍生机种），每1pcsPCB板内必须至少有一对符合设计要求的可供
SMT机器识别的MARK点，即必须有单板MARK(单板和拼板时，板内MARK位置
3、位置
如右图所示)。拼板MARK或组合MARK只起辅助定位的作用；
3）拼板时，每一单板的MARK点相对位置必须一样。不能因为任何原因而
挪动拼板中任一单板上MARK点的位置，而导致各单板MARK点位置不对称；
单板MARK 拼板MARK
4）PCB板上所有MARK点只有满足：在同一对角线上且成对出现的两个MARK
单板和拼板时，单板MARK位置图示
，方才有效。因此MARK点都必须成对出现，才能使用。
1）Mark点标记最小的直径为1.0mm[0.040"]，最大直径是3.0mm [0.120"]
。Mark点标记在同一块印制板上尺寸变化不能超过25 微米[0.001"]；
2）特别强调：同一板号PCB上所有Mark点的大小必须一致（包括不同厂家
生产的同一板号的PCB）；
多层板
单层板Mark Mark
3）建议RD-layout将所有图档的Mark点标记直径统一为1.0mm；
Mark点（边缘）距离印制板边缘必须≥5.0mm[0.200"](机器夹持PCB最小
间距要求)，且必须在PCB板内而非在板边，并满足最小的Mark点空旷度要
求。
MARK点边缘距板边距离≥5mm 强调：所指为MARK点边缘距板边距
5、边缘距离 离≥5.0mm[0.200"]，而非MARK点中
板边
心。
MARK
在Mark点标记周围，必须有一块没有其它电路特征或标记 常有发现MARK点空旷区为字符层所
6、空旷度要求 的空旷面积。空旷区圆半径 r≥2R, R为MARK点半径, 遮挡或为V-CUT所切割，造成SMT机
r≥2R
r达到3R时，机器识别效果更好。 器无法识别。
Mark点标记可以是裸铜、清澈的防氧化涂层保护的裸铜、镀镍或镀锡、或
7、材料
焊锡涂层。如果使用阻焊(soldermask)，不应该覆盖Mark点或其空旷区域
8、平整度 Mark点标记的表面平整度应该在15 微米[0.0006"]之内。
a) 当Mark点标记与印制板的基质材料之间出现高对比度时可达到最佳的性能。
b) 对于所有Mark点的内层背景必须相同。
三、MARK点设计不良实例
为了使相关部门能更好地理解上述MARK点设计的相关规范,现列举若干个MARK点设计不良实例并附录不良图
片及参照标准：
NO MARK点设计不良问题描述 参照标准 示图
PCB板上所有MARK点标记直径只有0.85MM，且
1 MARK点大小和形状
形状不规则,SMT机器难以识别，
2 MARK点的完整组成
器无法识别。
PCB板内无MARK点，板边MARK位置不对称，造
3 MARK点位置
成SMT无法作业。
0.5m 1.0m
板内无MARK，拼板尺寸有误差，贴装后元件坐
4 MARK点位置
标整体偏移，造成SMT作业困难。
5 MARK点距板边距离≤5mm,SMT机器无法识别。 MARK点距印制板边缘距离
6 MARK点为V-cut所切,SMT机器无法识别。 MARK点形状
MARK点空旷区域为字符层或电路特征所遮
7 MARK点空旷度要求
挡,SMT机器无法识别。

学习了学习了