构建PCB组装联机集成系统的七大步骤 (2)

(图2)显示如何在联机生产工艺中使用牵引技术。通过设计，可以从整条工艺的末端即付运端开始，让每一道前序工艺都比生产人员的移动速度慢一些。

改进生产工艺，减少机器之间的缓冲模块可以减少在造件，并相应减少组件的库存。

生产管理人员每天都需要在生产场地为相关工序准备足够的组件，而库存组件应保持最少，以便节省运输成本和大宗采购组件带来的高成本。 企业应该按照每日的组件使用情况来调整采购计划。

第三步：按自动化集成要求设计线路板

计算机辅助设计程序详细说明了印刷线路板的设计标准。为了确保每一个生产工序保持最高效率，印刷线路板设计应满足自动化集成的需要。设计人员需要从一开始就介入整个生产，并与生产工程师密切沟通，取得生产工程师对每一道工序的认可。

目前，国际印刷电路板协会正与各厂商合作，共同推进印刷线路板设计的标准化进程，并将新的设计原理纳入到计算机辅助设计程序中，以优化生产。这些新的设计原理需要按照自动化设计规则进行检查。

第四步：评估组装机

印刷线路设计是很复杂的，企业在组装生产过程中应尽量避免使用劣质的组装机、丝网印刷机、传送装置和测试装置，而应使用质量得到严格控制、有可评估的内部数据的组装机。这些统计数据使用相同的可比统计程序控制(SPC)格式，内容包括组装机的工作时间、停工时间、平均维修时间、故障的平均间隔以及维修的平均间隔。

第五步：提高测试能力

为了完成有关制造工序方面的管理报告，企业需要一定的测试能力。 可以通过一台主机从生产线上收集具有通用统计程序控制格式的实时数据来测试线路板设计、机器质量、物料流、制造流程等各个方面。另外，企业也可以利用收集到的数据监控送料器和检测器，并比较数据，以设定相关限制和启动设备。

如今的计算机辅助设计系统集成了许多辅助制造程序。进行数据收集的主机可帮助组装机和检测器下载模式程序。这样，当一种设计完成后，模式程序也随即开发出来，并下载给各组装设备。一旦设计发生了改变，相关信息也能够及时反馈给生产和采购部门。

主机需要用TCP/IP 协议和Windows NT实现系统的以太网连接。利用Windows NT，主机可将数据传给生产系统。企业还应对数据的完整性和不同级别的密码给予特别的关注。

第六步：分析性能发展趋势

对于新产品来说，上市时间是一个关键因素。因此，企业必须建立一个系统，收集、验证系统程序控制数据，并以此分析产品性能的发展趋势，实时确认制造流程准确无误。数据应实时显示给生产现场的工作人员，并以图表的方式提供给不在现场的管理人员。

收集数据的主机具有动态数据交换功能，可使用多种应用程序。通过这些应用程序，生产管理报告可以被转化为电子数据处理表形式，这样就可以按所需格式制作新的报告。数据也可以被制成结构化检索数据库，支持SAP和Oracle等商业软件。

主机为每天交付的印刷线路板的数目设立一个窗口，并将这些数据提供给采购部门，采购部门就可以根据物料的日消耗量制定相关采购计划。 利用主机的HTML和ASP技术，管理层、服务人员、计划制定部门、采购部门等可以在办公桌旁对生产线状态进行评估。如果各部门都可获得实时生产数据，那么小批量和定制产品生产也可以创造利润。

总结

最后，企业还应该根据实际生产情况，对制造工序和流程进行灵活调整。上述讨论可为具体的印刷线路组装提供参考。根据生产趋势和日实际生产需求，相应改进生产工艺，企业可以不断减少成本，提高利润率，并最终增强自身在印刷线路组装领域的竞争优势。

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