电路板设计拼板注意事项参考

PCB拼板需要注意的几点：

1．PCB拼板宽度≤260mm（SIEMENS线）或≤300mm（FUJI线）；如果需要自动点胶，PCB拼板宽度×长度≤125 mm×180 mm；

2．用于PCB的整板定位和用于细间距器件定位的基准符号，原则上间距小于0．65mm的QFP应在其对角位置设置；用于拼版PCB子板的定位基准符号应成对使用，布置于定位要素的对角处；

3．设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5 mm的无阻焊区；

4．大的元器件要留有定位柱或者定位孔,重点如I/O接口、麦克风、电池接口、微动开关、耳机接口、马达等；

5．I/O口、耳机孔和侧键等位置尽量不要拼口，而且拼口位置尽量选在直线位置或者弧度大的位置，这样有利于加工；

6．小板之间的中心距控制在75 mm～145 mm之间；

7．PCB拼板外形尽量接近正方形，推荐采用2×2、3×3、……拼板；

8．PCB拼板的外框（夹持边）应采用闭环设计，确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形；

9．在拼板外框的四角开出四个定位孔，孔径4mm±0.01mm；孔的强度要适中，保证在上下板过程中不会断裂；孔径及位置精度要高，孔壁光滑无毛刺；

10．拼板外框与内部小板、小板与小板之间的连接点附近不能有大的器件或伸出的器件，且元器件与PCB板的边缘应留有大于0.5mm的空间，以保证切割刀具正常运行；

11．PCB拼板内的每块小板至少要有三个定位孔，3≤孔径≤6 mm，边缘定位孔1mm内不允许布线或者贴片；

12．拼板的块数是依实际作业的方便性来评估；

13．通常要注意所拼板之间是否存在有连接器等相互干涉的情况,如有相互之间还要加边条；

14．夹持边的定位孔离板边是要4-5mm以上的；

15．通常整个PCB是长方形,考虑PCB元件重量承载,则是短边加板边；

16．通常要打AI与SMD的板,板边保留5m~6m,每边各放两个4*6mm的定位孔；